シャフト部品の位置決め・取り付けの注意事項

1. 位置決めとクランプ用に 2 つの中央穴を採用

一般に、重要な外円面を大まかな基準位置決めとして使用し、中心穴を機械加工してから、シャフトの両端の中心穴を位置決め精度基準として使用します。統一されたベンチマーク、ベンチマークの重複、相互のベンチマークを可能な限り達成し、複数の面の単一のインストール処理を達成します。センターホールは、ワークピース処理の統一された位置決めベンチマークと検査ベンチマークであり、独自の品質が非常に重要であり、その準備は比較的複雑で、ジャーナルの位置決め、車（ドリル）のセンターコーンホールをサポートすることがよくあります。中央の穴の位置に合わせて、円の外側に細かい車を置きます。外部円形位置決め、粗研削テーパー穴;センター穴の位置決め、外側の円の微粉砕;最後に、支持ジャーナルの円筒形の位置決め、精密研削（スクレーピングまたは研削）テーパー穴により、テーパー穴の精度が要件を満たすようになります。

2、外側の円形面の位置決めクランプ付き

中心穴の位置決めが不可能な中空または短いシャフトの場合、シャフトの外側の円形面を使用して、位置決め、クランプ、およびトルクの伝達を行うことができます。 3 爪チャック、4 爪チャックおよびその他の一般的な治具の一般的な使用、または液体プラスチック薄肉芯出し治具、ダイヤフラム チャックなどのさまざまな高精度自動芯出し特殊治具。

3、さまざまなプラグまたはプルロッドスピンドルポジショニングクランプを使用

中空シャフトの外側の円形面を機械加工する場合、ワークピースを取り付けるために、中央に穴のあるさまざまなプラグまたはプル ロッド マンドレルが一般的に使用されます。プラグは小さな円錐形の穴によく使用されます。プラグ付きプルロッドマンドレルは、大きなコーン穴によく使用されます。